Jaki jest szybkość awarii i cykl konserwacji najnowocześniejszych obrotowych obrotów?

Dane branżowe sugerują, że ogólny wskaźnik awarii obrotów jest stały na około 2%, więc średnio 2 na 100 urządzeń może wykazywać nieprawidłowości . Formy błędów pokazują „rozkład 80/20”:
Niepowodzenia sprzętowe stanowią 80%, głównie w elementach mechanicznych, takich jak silniki, czujniki, reduktory itp. ., takie jak osłabienie dokładności enkodera prowadzące do odchylenia pozycji drzwi i czujnik podczerwieni Fałszywe wyzwalanie tworzenia szczypania alarmów.
Dwadzieścia procent błędów oprogramowania ma związek z kompatybilnością systemu, protokołami połączenia sieciowego i modułami przetwarzania danych-to znaczy problemami między systemami kontroli dostępu a interfejsami do sprawdzania kodów zdrowotnych .
Codzienny objętość ruchu bram stacji metra przewyższa 100 osób, 000, a ich wskaźnik awarii jest trzy do czterech razy wyższy niż objętość sprzętu do budowy biurowego o liczbie ruchu 5, 000 ludzi .
Trudność adaptacji środowiskowej:
Scenariusz wysokiej wilgotności i temperatury: Trzyporne systemy powlekania malowania muszą zostać wzmocnione, ponieważ roczny wskaźnik awaryjności płyt obwodowych w bramach stacji metra w południowych Chinach jest o 25% większy niż w suchych warunkach w północnych Chinach .
Spray solny koroduje sprzęt w ustawieniach przybrzeżnych, więc skorupy ze stali nierdzewnej mają szybkość korozji 0 . 02 mm/rok . zwykłe opryskiwanie inhibitora rdzy lub materiał 316L jest zatem konieczny.
Wpływ jakości konserwacji: W porównaniu z normalnym sprzętem konserwacyjnym sprzęt bez miesięcznej głębokiej konserwacji ma 50% szybszy wskaźnik zużycia łożyska silnika i 1.8- wzrost liczby awarii .
Producenci głównego nurtu ustalają trzypoziomowy program konserwacji oparty na krzywej zapobiegania awarii i sprzęcie krzywej życia:
Codzienna kontrola: codziennie
Kalibracja wyrównania w podczerwieni: Znajdź czułość końca transmisji/odbierania za pomocą typowej płyty osłonowej; Jeśli odchylenie jest większe niż 5%, zmień oś optyczną .
MECHANICZNY TEST TAMPOWANIA: Po ręcznym nacisku na korpus drzwi opór powinien być mniejszy lub równy 15 n . Jeśli występują jakiekolwiek nieprawidłowości, status smarowania łożyska należy sprawdzić .
Comiesięczne głębokie konserwacja:
Usuwanie pyłów płytki rzęsowej: Użyj pędzli przeciwstatycznych, aby wyczyścić akumulację pyłu na sterowni płycie głównej, z naciskiem na czyszczenie zestawu ciepła modułu zasilania DC24V .
Smarowanie układu przesyłowego: Dodaj smar na bazie litu do zestawu zębatego zębatego oparcia planetarnego, z ilością wtrysku oleju kontrolowanego na 1/3 objętości komory przekładni .
Konserwacja zapobiegawcza dla kwater:
Testy wydajności motorycznej: pomiar przebiegu prądu napędowego za pomocą oscyloskopu Jeśli zawartość harmoniczna przekracza 8%, konieczne jest zastąpienie modułu napędowego .
Symuluj sytuację utraty mocy, potwierdź, że żywotność baterii UPS wynosi> 15 minut, a sprawdź siłę operacyjną mechanizmu ręcznego uwalniania wynosi <50 n .
Ekstremalny plan ulepszenia otoczenia:
Obszary północnego zimna, poniżej -20: silnik jest wyposażony w folię grzejną, a smar o niskiej temperaturze jest wykorzystywany w stopniu -40 . Czas podgrzewania wynosi teraz trzy minuty przed rozpoczęciem .
Południowe obszary wilgotne i gorące: poszerz odstępy płetw z radiowołem do 3 mm, dodaj termiczne przewodzące silikonowe podkładki do płyt obwodowych i popraw konwekcję powietrza .
Optymalizacja scenariusza o wysokim obciążeniu:
Stacje piasty dla metra: co 500, 000, wykonaj dynamiczne kontrole bilansu na drzwiach za pomocą zasobników laserowych w celu identyfikacji odchyleń otwierających i zamykania trajektorii mniejszych lub równych 2 mm .
Duże miejsca: Po każdym wydarzeniu sprawdź zużycie zawiasu ramion huśtawki i wymień nylonową podszewkę, gdyby szczelina wynosi więcej niż 0 . 5 mm.
Na przykład wykorzystanie informacji faktycznych z określonej linii metra:
Roczny koszt konserwacji spadł z 120000 juanów/stacji do 45000 juanów/stacji, 62 . 5% spadku po kwartalnej konserwacji zapobiegawczej.
Przy szybkości dostępności 99 . 2%, MTBF sprzętu wzrósł od 1800 godzin do 3200 godzin.
System konserwacji predykcyjnej: Ostrzeżenie jest ustawione, gdy intensywność wibracji przekracza 4 . 5 mm/s poprzez śledzenie łożyska silnika za pomocą czujników wibracji, a tym samym postęp w czasie wykrywania defektu o 72 godziny.
Buduj modele narzędzi 3D, replikuj rozkład naprężeń w różnych środowiskach operacyjnych i zmaksymalizuj ustawienia cyklu konserwacji za pomocą cyfrowej technologii podwójnej .
Rozpoznawanie twarzy na lotnisko odcisków palców